渣漿泵在使用(yòng)過程中，由于工(gong)況條件、操作不(bú)當、日❄️常維護不(bu)到位等因素會(huì)出現渣漿泵振(zhen)動的現象，這種(zhǒng)異常震動是産(chǎn)生其他故障的(de)主要原因，同時(shi)可以根據振動(dong)✍️的情況判斷渣(zhā)✂️漿泵的故障并(bìng)進行🏒進一步的(de)處理，防止✔️因設(she)備的振動而産(chǎn)🔱生更多的設備(bèi)故障，下面中拓(tuò)泵業🥵小編為大(da)家詳細介紹下(xia)離心式渣漿泵(bèng)産生振動的原(yuán)❄️因：
1、葉輪質量不(bú)平衡的故障
葉(yè)輪經過長時間(jian)的運行後，由于(yu)葉輪的磨損以(yǐ)及礦漿附着産(chǎn)生的結疤等情(qing)況，葉輪整體質(zhì)量平衡将會被(bei)打🛀破而㊙️相應的(de)出現葉輪“偏載(zǎi)”的情況，此時的(de)渣漿泵葉輪“偏(pian)載”葉輪較重的(de)一側離心力就(jiu)會加大，尤其是(shi)在渣漿泵高速(sù)旋轉運行的時(shí)候，偏重🔴的葉輪(lun)會造成嚴重的(de)不平衡旋轉力(li)，此時測量就❓會(huì)發現振動幅度(du)由電機端向❤️泵(beng)體端成逐漸加(jia)重狀态。
2、聯軸器(qi)産生振動的故(gù)障
聯軸器引起(qǐ)的振動在渣漿(jiāng)泵中較為常見(jian)，電機與泵的振(zhen)動在聯軸器的(de)傳動中産生共(gòng)振現象導緻👄振(zhen)動的加劇，雖然(ran)聯軸器的故障(zhàng)也會造成泵的(de)振動，但是遠不(bú)及由于葉輪故(gù)障而産生的振(zhen)動。聯軸器在制(zhi)作完成後也會(huì)進行後🧡期的找(zhǎo)平處理。
3、緊固螺(luo)栓松動引起的(de)振動
即便是良(liáng)好狀态下運行(háng)的設備也存在(zai)“微震”現象，在這(zhè)種微震狀态下(xià)設備運行一段(duàn)時間以後泵體(tǐ)、軸承托架、地腳(jiao)等部位的螺栓(shuan)都會或多或少(shao)的發生松動的(de)情況💚，螺栓松動(dong)以後泵體會因(yin)失去束縛而使(shǐ)振動🐇加大，有時(shi)緊固的螺栓松(song)動後不能被及(ji)📞時的緊固，振動(dòng)又會進一步加(jia)大，振動🧑🏾🤝🧑🏼的加大(dà)又會導緻螺栓(shuan)的進一步松動(dòng)和磨損由此産(chan)生惡性循環，并(bìng)最終導緻渣漿(jiang)泵産🔴生更大的(de)故障。
4、軸承磨損(sǔn)或者潤滑不足(zu)導緻的故障
軸(zhóu)承的使用壽命(mìng)與使用環境和(he)潤滑有直接的(de)關系，而❌潤滑油(you)洩露又是渣漿(jiang)泵最為常見的(de)問題，由于軸承(cheng)托架兩側的軸(zhóu)端油封密封不(bu)嚴導緻軸承的(de)潤滑油長期處(chù)于滲油狀态或(huo)者由于潤滑油(yóu)中的雜質含🆚量(liàng)多而使導油槽(cáo)堵塞影響托架(jia)兩側的🙇🏻軸承的(de)潤滑，當軸承潤(run)滑不足時不管(guan)軸承有沒有磨(mo)損，都會産生異(yi)響和振動，此時(shí)的振動雖然是(shì)輕微的，但是對(duì)設備🌐的危害卻(que)是巨大的。
5、進料(liao)不穩定引起的(de)設備故障
渣漿(jiang)泵的工況條件(jian)一般都比較惡(è)劣，大部渣漿泵(bèng)又分🐉屬于大♍流(liú)量的泵，在渣漿(jiāng)的輸送過程中(zhōng)不免因渣漿中(zhong)的大塊雜質影(ying)響進料乃至堵(du)塞渣漿泵的葉(ye)道，當渣漿🐇泵進(jin)料不穩定或者(zhe)進料不足的時(shi)候泵腔内🛀部會(hui)産生❤️嚴重的氣(qi)蝕，葉輪在泵腔(qiang)内的☔平衡就會(hui)受到嚴重的影(ying)響，不僅産生振(zhen)動，而且嚴🚩重危(wei)害設備。
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