渣(zhā)漿泵安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quan)技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵(beng)是一種易損(sun)設備，稍有不(bú)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性能及使(shǐ)用壽命，比如(rú)說安🚶裝不當(dang)引起的振動(dòng)、管路壓力不(bu)适等故障都(dou)會⁉️對渣漿泵(bèng)本身造成損(sǔn)壞。下🏃‍♀️面我們(men)就渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行(hang)說明，希望對(dui)您有所幫助(zhù)。

渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuo)施

渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施
1、采用稀(xi)油潤滑的軸(zhou)承，應在開車(che)前按油标油(yóu)位線加油，冬(dong)季加(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵連(lián)續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸(zhóu)‼️承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zha)漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在🏃‍♀️啟運前(qian)應💛展開泵進(jin)口閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後(hòu)啟📐動泵，泵啟(qǐ)動後再慢慢(man)開動泵出口(kǒu)閥，泵出口閥(fa)開的大小與(yu)快慢，應以泵(beng)不振動和電(dian)機不超額定(ding)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸(zhou)封形式為( 填(tián)料密封 )，串聯(lian)用泵的啟動(dong)，亦遵循上述(shù)方法。隻是在(zai)開啟一級泵(bèng)♊後，潛水渣漿(jiang)泵🥵，即可将末(mò)📱級泵的出口(kou)閥門找開　一(yi)點(開的大小(xiao)以一級泵電(diàn) 機電流為額(é)👈定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可(ke)相繼啟動二(èr)級三級直到(dao)末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)後，即可逐漸(jiàn)開大末級泵(bèng)的出口閥門(men)🔴，閥門開的大(da)小快慢，應以(yǐ)泵不振動和(hé)任一級泵電(diàn)機都不超額(é)定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式(shi)采用一台變(biàn)頻器帶一台(tái)渣漿泵的方(fāng)式。具體改造(zao)👅辦法為：關閉(bi)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiang)泵生産廠家(jia)，在池内壁上(shàng)安裝液位傳(chuan)感器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節(jie)功能，渣♻️漿泵(beng)，當水位到達(da)時，變頻器頻(pín)率下降，渣漿(jiang)泵以低速運(yun)轉，水位越高(gao)，轉🔞速越低；水(shuǐ)位越低，轉速(sù)越高。同時将(jiang)水位信号傳(chuán)送給控制櫃(guì)，使操✉️作人員(yuan)能适時了解(jiě)液位狀況。通(tong)過❌此控制保(bǎo)🎯持渣漿池内(nei)的循環基本(ben)不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵(bèng)的高效運行(háng)，必須定期調(diào)節葉✔️輪與🈲前(qián)🌈護🈲闆的間隙(xi)，使之保持在(zai)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中除監控(kòng)流量、壓力外(wai)，還要🔴監控電(diàn)機不要超過(guò)電機的額定(ding)電流。随❤️時監(jian)視油封、軸承(cheng)等是否發生(sheng)導常🔴現象，泵(bèng)是否發生抽(chou)空或溢池✔️等(deng)，并随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可以(yi) )承受來自于(yu)出口管路系(xi)統的壓力，庫(kù)房🎯備🔞用泵應(yīng)💚每周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均勻(yún)地承受載荷(hé)🐕及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口(kou)看電機在泵(bèng)㊙️的( 右)側。
7、渣漿(jiāng)泵主要以輸(shū)送流量為目(mu)的，因此在運(yùn)行監控系統(tong)中盡量💋裝上(shang)流量表（計），以(yǐ)随時監　控流(liú)量是否符合(he)要求；在裝有(yǒu)旋流器的管(guan)路系統、沖渣(zhā)系統、壓濾脫(tuo)水系統中🤩還(hai)要求管路出(chu)口處有一定(ding)的壓力。所以(yǐ)，在這種系統(tǒng)中還應裝上(shàng)壓力表以監(jiān)控壓力是否(fǒu)符合要求。

安(an)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝(zhuang)配需要注意(yi)的問題

在安(an)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yao)按照相關的(de)說明要求來(lai)執行，否則就(jiù)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guo)。今天，小編就(jiù)為大家分享(xiǎng)單級渣漿泵(bèng)的安裝步驟(zhòu)以及要點，希(xi)望🙇‍♀️能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行(hang)安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封(feng)的型号、規格(ge)是否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與(yǔ)機械密封的(de)安裝相關聯(lián)部位的尺寸(cun)精度、幾何精(jing)度和相互關(guan)系是否符合(he)技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiang)跳動允差，軸(zhou)(或軸套)的表(biǎo)面光潔度和(he)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(hé)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心(xīn)線垂直度㊙️允(yǔn)差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhou)(或軸套)的端(duān)部，安裝機械(xie)密封🔞的殼體(ti)孔💜的端部結(jie)構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械(xie)密封之轉軸(zhóu)工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(beng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xu)用工具敲打(dǎ)密封元件，以(yǐ)防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qīng)潔的機油和(he)透平📧油。輔助(zhu)密⁉️封圈(包括(kuo)動環密封圈(quān)和靜環密封(feng)圈)安裝前也(yě)需塗一層🆚清(qīng)潔🙇‍♀️的機油或(huò)透平油，以保(bao)證安裝順利(li)。
5.将靜環密封(feng)圈套在靜環(huan)背部後，裝入(ru)密封端蓋内(nèi)，要注意勿🈲傷(shang)靜環端面，要(yào)保證靜環端(duan)面與端蓋中(zhong)心線垂直，且(qie)注意靜環背(bei)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相(xiang)接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部(bù)分，依靠彈簧(huang)座上之兩個(gè)固定螺釘🌈與(yu)軸固定，擰緊(jin)固定螺釘時(shí)，要保證彈簧(huang)的工🌐作長度(du)。

不論是單級(jí)渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格遵(zun)守操作規範(fàn)，才能更有效(xiao)率地工作。不(bú)但如此，也要(yào)時刻檢查機(ji)器設備在運(yun)行中可能遇(yù)到的故障，并(bing)找到其中的(de)原因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安(an)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jian)查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢(jian)驗和試驗，為(wéi)保證其處于(yú)良好的工作(zuo)狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按(àn)《裝箱單》檢查(cha)設備的型号(hao)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shì)否齊全完好(hao)，随機攜帶的(de)技術資料及(jí)質量證明是(shì)否☀️齊全。核對(duì)無誤後，應詳(xiáng)細閱讀有關(guan)技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣(zhā)漿泵使用說(shuo)明🈲書〉〉，掌握有(yǒu)關的技術要(yao)求⭐和操作要(yào)領，方可進行(háng)安裝，切忌盲(mang)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wò)式泵機組應(ying)采用二次灌(guàn)漿法進行安(ān)裝。安裝後，機(jī)組的中心📱線(xiàn)應與地基中(zhong)心線一緻；機(jī)組的中心高(gāo)與設計值的(de)偏差應不大(da)于±2mm,機組的水(shui)平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯軸(zhou)器直聯傳動(dong)的泵機組，機(jī)組的同軸度(du)一般靠聯軸(zhóu)器找正來保(bao)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhǒng)方法：

一種是(shi)以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以(yi)刀口尺找正(zheng)聯軸㊙️器的♍外(wài)圓，保證每對(duì)聯軸器在各(gè)方向的平齊(qí)，其最大誤🙇‍♀️差(chà)δ應不大于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺檢查(chá)每對聯軸器(qì)之間的間隙(xi)，其最大誤差(cha)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方法(fa)是用磁力百(bai)分表配合塞(sai)尺找正聯軸(zhou)器🛀🏻。将磁🛀🏻力百(bai)分表固定在(zai)一邊聯軸器(qi)外圓上并盤(pán)車，百分表測(ce)頭放在對面(miàn)聯軸器外圓(yuán)上，觀看百分(fèn)表的跳動不(bu)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lian)軸器的間隙(xì)用塞尺測量(liang)，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tú)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuan)動的泵機組(zu)，應保證泵軸(zhóu)與電機軸的(de)平行度，通常(chang)🔞以皮帶輪進(jìn)行找正。中心(xīn)距較小的，可(ke)以用直尺靠(kào)平皮帶輪端(duān)面來找正。中(zhōng)心距較大時(shi)，可以用拉線(xian)靠平皮帶👅端(duān)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的(de)配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(ru)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jìng)相同或比♉泵(bèng)進口直徑稍(shao)大，原則是既(jì)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(néng)使漿體在管(guan)🈲路中形成🏃沉(chen)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wéi)修泵，應設吸(xī)入口閘閥，其(qí)直徑與吸入(rù)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kou)與吸入管之(zhi)間應設伸縮(suo)節，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiāng)體性質、沉降(jiàng)流速有關，一(yi)般情況下，排(pái)出管徑與泵(bèng)的出口直徑(jing)相等或稍大(da)。

出口閘閥：出(chu)口閘閥應與(yǔ)排出管徑相(xiàng)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(he)第一個閥門(men)之間的直管(guan)段上。

③泵管路(lù)配置注意事(shi)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yong)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fá)應設在泵出(chu)口，不允許在(zài)入口管路上(shàng)用閥門調節(jie)，以免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水和(he)冷卻水的管(guan)路配置及要(yao)求

軸封水及(jí)冷卻水的管(guǎn)路應按示意(yi)圖7配置。安裝(zhuāng)機械密封泵(beng)♻️的軸封部分(fen)有兩個外露(lù)管接頭，裝壓(yā)力表側為進(jin)水口，另一側(cè)為🧡出水口。采(cǎi)用油脂潤滑(hua)的托架不加(jiā)冷卻水。采用(yong)油脂潤滑填(tian)料時，不加軸(zhou)封💜水。
渣漿泵(beng)吊裝蝸殼