渣(zhā)漿泵數值模(mo)拟計算結果(guo)與分析：
選擇(zé)在相同工況(kuàng)下不同的固(gu)體顆粒直徑(jing)來分析顆粒(li)🧑🏽🤝🧑🏻濃🧑🏽🤝🧑🏻度😍分布的(de)變化，顆粒濃(nong)度通過數值(zhi)模拟給😄出的(de)顆粒相體積(ji)分數來反映(ying)。分析得出在(zài)不同的顆粒(li)直徑下顆粒(lì)的濃度分布(bu)是不同的，數(shù)值模拟的結(jie)果從模拟結(jie)果可知，對于(yu)渣漿泵中固(gu)體的濃✂️度分(fèn)布，在相同的(de)葉輪結構參(cān)數條件下，不(bu)同的顆❤️粒粒(li)徑下在葉輪(lún)内濃度分布(bu)是不同的，但(dàn)是能呈✏️現一(yī)定的🎯變化規(gui)律。根據圖示(shì)可以看出具(ju)有以下幾🌐點(dian)特征：
(1)葉片頭(tóu)部及出口處(chu)且靠近葉片(piàn)背面處的顆(kē)粒體👨❤️👨積分數(shu)一🔴般都比較(jiào)大，即漿體的(de)相對濃度較(jiào)高，因而可🐇以(yǐ)認💋定這兩處(chu)是比較容易(yì)發生磨損的(de)地方，這與實(shí)際葉輪磨損(sun)情況是一緻(zhì)的。
(2)随着顆粒(lì)直徑的增大(da)，固體顆粒越(yuè)來越趨向于(yu)葉片的⛹🏻♀️工作(zuò)面，因而造成(cheng)葉片工作面(miàn)上的固體顆(kē)粒的體積分(fèn)數增大，由于(yu)固體顆粒的(de)增多，工作面(mian)發生磨損的(de)可能性也逐(zhú)漸增大。
(3)随着(zhe)固體顆粒直(zhí)徑的增大，固(gu)體顆粒的最(zuì)大體積分🌈數(shù)增大即顆粒(li)濃度增大，因(yīn)而随着顆粒(lì)直徑的🔴增大(da)，固體體積分(fèn)數最大處越(yuè)容易發生磨(mo)損。
(4)固體顆粒(lì)的最大體積(jī)分數即顆粒(lì)濃度分布與(yǔ)葉🔱輪的結構(gou)參數有較大(dà)的關系，尤其(qi)與葉片工作(zuo)面的進出口(kou)🧡安放角、包✍️角(jiao)、工♉作面型線(xiàn)和背面型線(xiàn)相關，在設🧑🏾🤝🧑🏼計(ji)時，要引起足(zú)夠的注意。
