渣漿泵的故障知(zhi)識（四）
渣漿泵故障(zhàng)之軸承箱溫度高(gao)并有異響：
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當。渣(zha)漿泵軸承運轉過(guò)程中，會因💯負🔴荷而(ér)産生熱量，此熱量(liang)應由潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水降溫(wen)。倘⛹🏻♀️若渣漿泵✌️的軸(zhou)承損壞或裝配不(bu)當，就會産生較高(gao)的溫度，設計的降(jiàng)溫方法已不能滿(mǎn)足。液下渣👨❤️👨漿泵
(2)軸(zhóu)承箱内缺油、或油(yóu)中有雜質引起的(de)。軸承缺油和油老(lǎo)化或有雜質都會(huì)導緻軸承潤滑不(bú)好而發生🔆磨損🆚，磨(mó)損到一定程度後(hòu)就會有異常響聲(sheng)并發熱，最終軸🤟承(cheng)會過熱燒壞📧造成(cheng)事故。
(3)其它原因造(zao)成溫度高。如軸承(cheng)箱出氣口堵塞，導(dao)緻🏃🏻♂️箱體内💋的熱氣(qì)不能排出造成溫(wen)升過高。冷卻水管(guan)不暢通，則♈不能對(dui)箱體進行冷卻，造(zào)成溫升過高。
最後(hou)，為了保證泵高效(xiao)運轉，就必須及時(shi)調整葉輪與前護(hù)闆的間隙，此間隙(xi)有利于提高泵的(de)工作效率，但過小(xiǎo)🈚則不利于物料相(xiang)容問題，泵葉輪與(yǔ)前護闆間隙應在(zài)0．5～1rain。調整後，在⁉️啟動前(qian)，須重新檢查葉輪(lun)轉動是否正常，軸(zhou)承組件壓緊螺栓(shuan)與調整螺栓是否(fǒu)👉擰緊，然後再啟動(dòng)泵。
