渣漿(jiang)泵軸承過(guo)熱原因及(jí)解決辦法(fǎ)？

渣漿(jiāng)泵不管是(shi)礦山、洗煤(mei)、黑色冶金(jin)還是電廠(chǎng)除灰、氧化(huà)鋁行業,基(ji)本上隻要(yao)有液體輸(shu)送的地方(fāng)使用十分(fèn)普遍,。軸承(cheng)是渣漿泵(bèng)傳動效率(lü)的關鍵部(bu)件,渣漿泵(bèng)軸承的使(shi)用壽命直(zhí)接影響到(dao)渣漿泵性(xìng)能參❤️數的(de)穩定性,進(jìn)而影響到(dào)整個渣漿(jiāng)泵系統的(de)正常運行(háng)。渣漿泵在(zai)輸送漿體(ti)🐆的過程中(zhong),有時會出(chu)現軸承溫(wen)度升高。可(kě)是設計軸(zhóu)承結構時(shi)，通常按壽(shou)命大于5萬(wàn)h，甚至是大(dà)于10萬h考慮(lǜ)⚽的。為什麼(me)還會出現(xian)溫度✊升高(gao)進而損壞(huài)的現👨‍❤️‍👨象呢(ne)？
為您總結(jié)了渣漿泵(bèng)在使用過(guo)程中軸承(cheng)經常會遇(yù)到發熱的(de)一般原因(yīn)及解決辦(bàn)法：
1、發熱原(yuán)因：軸承瓦(wa)塊刮研不(bú)合要求。處(chu)理方法：重(zhòng)新🔱修理軸(zhou)承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱(re)原因：軸承(cheng)間隙過小(xiǎo)。處理方法(fǎ)：重新調整(zhěng)軸承間隙(xi)或刮研。
3、發(fa)熱原因：渣(zha)漿泵軸承(chéng)潤滑脂過(guò)多或過少(shǎo)。處理方法(fǎ)：加潤滑脂(zhi)要适當。
4、發(fa)熱原因：潤(run)滑脂中有(yǒu)雜物、油質(zhi)不良。處理(lǐ)方法：更換(huan)潤滑📧油。
5、發(fā)熱原因：軸(zhóu)承裝配不(bu)良。處理方(fāng)法：按要求(qiú)檢查軸😘承(cheng)裝配🈲情況(kuang)🤩，消除不合(hé)要求因素(su)。
6、發熱原因(yīn)：冷卻水斷(duàn)路。處理方(fāng)法：檢查、修(xiu)理。
7、發熱原(yuán)因：軸承磨(mó)損或松動(dong)。處理方法(fa)：修理軸承(cheng)或報廢。若(ruo)松協，複緊(jǐn)有關螺栓(shuan)。
8、發熱原因(yin)：泵軸彎曲(qu)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhóu)。
9、發熱原因(yīn)：甩油環變(bian)形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油(yóu)。處理方法(fa)：更新甩油(you)環。
10、發熱原(yuan)因：聯軸器(qi)對中不良(liáng)或軸向間(jian)隙太小。處(chu)理☂️方法：檢(jian)🌈查💘對中情(qing)況和調整(zheng)軸向間隙(xi)。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉(ye)輪被卡住(zhù)，或者跟護(hu)闆摩擦的(de)厲害💚，軸承(chéng)💋也會發熱(rè)。