渣漿泵(beng)高鉻鑄鐵耐(nài)磨原料改性(xing)研讨：渣漿泵(beng)過流部件主(zhu)要特征就是(shi)耐磨性，為了(le)延長運用壽(shou)命除了水力(lì)規劃之外，在(zài)相同的規劃(hua)模型下，原料(liào)資料的耐磨(mo)性是決👣議渣(zhā)漿泵運用壽(shou)命的💰主要因(yīn)素。經過對渣(zha)漿泵耐磨原(yuan)料的研讨不(bu)斷進步渣漿(jiang)泵産品質量(liàng)。
正在化驗渣(zha)漿泵原料元(yuan)素含量
1、選用(yong)超高鉻合金(jin)資料進步耐(nài)磨性
選用超(chāo)高鉻合金資(zī)料（Cr26-30%）以求取得(de)M7C3型為主的碳(tan)化物和硬質(zhì)相💋數量，Cr/C比取(qǔ)7 -8時，資料能接(jie)受較大的沖(chòng)擊載荷。其關(guan)鍵🌐工藝在于(yu)❄️選用合适熱(re)處理工藝，消(xiāo)除超高鉻或(huo)許帶來的安(an)排偏析、晶💋粒(li)粗大和大的(de)鑄造應力，得(de)到理想的馬(mǎ)氏體+碳化♻️物(wù)+奧氏體🔴安排(pái)。據文獻報道(dào)超高鉻合金(jin)資料現已用(yong)于大型挖泥(ni)船的挖泥泵(bèng)葉輪，其中C含(hán)量為2.4%-3.0%，Cr含量為(wei)24%-29%。
2、相圖計算來(lai)确定不同C/Cr比(bǐ)高鉻鑄鐵的(de)适用工況條(tiáo)件
選用軟件(jiàn)計算了高鉻(ge)鑄鐵平衡相(xiang)質量分數和(hé)碳含量之間(jian)的聯系，然後(hou)總結出不同(tóng)工況條件下(xia)過流件的選(xuan)用原則，Cη5型高(gao)鉻鑄鐵歸于(yú)在尖角形、中(zhong)性渣漿介質(zhi)中工作的過(guò)流件首選資(zi)料；高碳Cr27型和(he)低碳Cr27型高鉻(gè)鑄鐵适合于(yú)在占次要地(dì)位的沖蝕磨(mó)損條件下運(yun)用；低碳Cr38型适(shi)用于強腐蝕(shí)性渣漿介質(zhi)；高碳Cr38适用于(yu)腐蝕與磨損(sǔn)共同效果的(de)工作環境。
渣(zhā)漿泵高鉻配(pèi)件
3、變質處理(lǐ)對碳化物的(de)改性
變質處(chu)理能夠改變(biàn)高鉻鑄鐵共(gòng)晶碳化物的(de)形态和分布(bù)🥰，使得脆性的(de)碳化物向孤(gu)立化和球化(hua)開展，減小碳(tàn)化物對基體(tǐ)的分裂效果(guǒ)，充分發揮基(jī)體吸收裂紋(wen)‼️的才能，進步(bu)資料的韌性(xìng)。在變質處理(lǐ)工藝☀️方面瞬(shun)時變質處理(lǐ)是比較理想(xiang)的工藝，能有(yǒu)效地抑制衰(shuāi)退發💞作，顯著(zhe)細化🔆碳化物(wu)，進一步改善(shan)碳化🐉物類型(xíng)，使碳化物愈(yu)加彌散地分(fen)布在基體中(zhōng)。
4、微量元素對(dui)高鉻鑄鐵耐(nai)磨性的影響(xiǎng)
在高鉻鑄鐵(tie)中加入铌以(yi)後會進步了(le)高鉻鑄鐵耐(nài)磨👌性。以錳代(dài)钼的高鉻白(bái)口鑄鐵過流(liu)件，經過脫穩(wen)處理✔️減少成(cheng)品🆚中的剩餘(yu)奧氏體量後(hòu)，當Cr/C為6.5時，産品(pin)具有優良的(de)韌性。
加工好(hǎo)的渣漿泵過(guò)流部件
縱觀(guān)以上開展現(xian)狀，可知道渣(zhā)漿泵過流件(jian)耐磨資💔料的(de)開展出現多(duō)元化趨勢，科(ke)研人員針對(duì)不同工況進(jìn)行了新資料(liao)和新工藝的(de)探究。渣漿泵(bèng)過流件耐磨(mó)性的進步能(neng)降低資料的(de)耗費，降低維(wéi)護費用⛷️和能(neng)源耗費，然後(hòu)進步出産效(xiào)益和經濟效(xiao)益。加快💁我國(guo)渣漿泵過流(liú)件耐磨資料(liao)的研制，開發(fa)出針對不同(tong)工況條件的(de)新型渣漿泵(bèng)⚽過流件耐磨(mó)資料具有重(zhong)要的社會效(xiao)益和經濟效(xiao)益。
