液下渣漿(jiang)泵前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹
在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liú)部件🌈的存在，主(zhǔ)要是用來承受(shou)流體沖擊的，它(tā)的主要受力✉️部(bu)位是在出水口(kou)的位置。一般情(qíng)況下，它的較大(dà)直徑🌈是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁厚💞為(wéi)30mm，出水♈口以下護(hu)闆較大厚度是(shi)50mm。下面渣漿泵廠(chǎng)家小編帶打擊(ji)了解一下液下(xià)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝：
1、原(yuan)鑄造工藝
（1）造型(xíng)設備采用10t/h連續(xù)混砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型。
（2）分(fen)型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuo)成形底闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率取2%，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。根據鑄件大小(xiǎo)及形🈲狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jing)橫澆道結尾由(yóu)側冒口❄️引入鑄(zhu)件的澆注系統(tǒng)，側冒口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去(qu)冒口及披縫後(hou)進行淬火+回火(huo)。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産(chan)生氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們對(dui)工藝進行改🧡進(jìn)。
（1）改進冒口系統(tǒng)，将原來的一個(ge)側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩(liǎng)個頂冒口更加(jiā)靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yu)✂️頂冒口比側冒(mao)口補縮效率高(gao)，因此可以更好(hao)㊙️地起到補縮作(zuo)♊用。
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同時在(zài)出水口較高處(chu)開設溢🙇🏻流㊙️裝置(zhì)💛，可以⭐更好地起(qǐ)到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kao)1h，以防止砂型吸(xi)潮，減少♻️樹脂🌂砂(shā)❗的發氣量。
（4）在征(zheng)得設計方同意(yì)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuán)角加大🛀，改為R10mm，避(bi)免尖角砂的出(chu)現，有利于消除(chú)鑄造缺陷🔞隐患(huan)。
以上就是液下(xia)渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝介(jiè)紹，相信🏃會讓你(ni)對其鑄造工作(zuò)有進一步地了(le)解。了解更多渣(zha)漿泵🌏或者🐉液下(xià)渣漿泵知識請(qǐng)來電咨詢我們(men)，歡迎光臨選購(gòu)！
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