渣漿泵電流(liu)高的原因有以下(xia)幾點：
情況A:工藝介(jiè)質相對密度和粘(zhān)度超出指标。
解 決(jue)：檢查物料組分使(shǐ)其粘度和相對密(mi)度與設計值是🌍否(fou)相符，由工藝操作(zuo)人員進行調整。
情(qing)況B:電氣故障。
解 決(jué)：檢查斷路器加熱(rè)器的整定值，檢查(chá)電壓，三相🈲電流⛷️應(ying)平衡，誤差不大于(yú)3%。
情況C:泵啟動時出(chū)口閥全開，出口管(guǎn)道内阻力過小。
解(jiě) 決：将出口閥關閉(bì)，泵啟動後慢慢開(kai)啟出口閥門。
渣漿(jiang)泵常見毛病：
（1）泵不(bú)轉；
（2）泵流量不足；
（3）填(tián)料處洩露；
（4）泵振蕩(dàng),有噪音；
（5）軸承發熱(re)；
（6）軸承壽命短。
渣漿(jiāng)泵毛病處理辦法(fa)：
（1）渦殼内固硬沉積(ji)物淤塞，可采取清(qing)除淤塞物辦法。
（2）如(ru)葉輪或進出水管(guǎn)路阻塞，可采取清(qīng)洗葉輪或管🍉路。如(rú)葉輪磨損嚴峻，應(yīng)采取替換。如填料(liao)口漏氣，應壓緊填(tian)料。運送👈高度過高(gāo)❌，管内損失阻力過(guò)大，下降運送高度(dù)或減小阻力，針對(duì)這些毛病原因，煙(yān)台鑫🍉海礦山機械(xiè)選用先進技術研(yan)發多種渣漿泵，耐(nai)磨防腐，揚程高，流(liu)量大等優點，廣泛(fàn)應用于各種領域(yù)。
（3）如軸與添料箱不(bú)同軸心，主要原因(yin)是加工差錯大、裝(zhuang)置不正✉️确。應留意(yi)在裝置後檢查裝(zhuang)置是否正确🌍。如密(mì)封水環磨損嚴峻(jun)，需替換新水環。如(rú)密封清水😍管阻塞(sāi)💘,密封水無法進入(rù)盤根中心造☁️成盤(pán)根磨損快,導緻漏(lòu)料。應對阻塞水管(guan)進行疏通,堅持密(mì)封水清潔。
（4）主要有(yǒu)以下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhi)密度不均勻造成(cheng)泵剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵正(zheng)常敞💋開後,泵的振(zhèn)蕩會消♋失,這種狀(zhuang)況不需處理,隻是(shi)在開車前🔞,留意把(ba)介質用高壓風吹(chuī)均;②泵的裝置不水(shui)平。在裝置和運轉(zhuǎn)過程中應檢查泵(bèng)體的水平。③有汽🐕蝕(shí),使泵的葉輪不平(píng)衡。應下降裝置高(gao)度,調小出水🌈閥門(mén),削減進口阻力。④吸(xī)入管進🐪氣不均勻(yún)。應改善泵的進料(liào)狀況，強化進氣的(de)均勻穩定🔴性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大。軸承遊(yóu)隙過大會導緻泵(beng)的振蕩大,在日常(chang)設備運轉中應随(sui)時留意調💋查泵的(de)狀況,發現泵軸和(he)電👨❤️👨機軸不同心或(huò)軸💃🏻承損壞要及時(shí)處理。
（5）主要有以下(xia)5點原因：①未敞開冷(lěng)水或冷卻水箱阻(zǔ)塞，應㊙️敞開冷卻水(shui)功能或疏通冷卻(què)水道。②設備光滑欠(qiàn)👈好。應按說明書調(diào)整光滑💃油量。③光滑(hua)油不清潔,油中有(yǒu)雜質。應清洗🛀軸承(cheng),換光滑油😍。④推力軸(zhou)承方向不對。針對(duì)進口壓力狀況🥵,調(diào)整推力軸承方向(xiang)。⑤軸承出氣口阻塞(sai),導緻軸承箱體内(nèi)的熱氣不能排出(chū)，使設備溫度升高(gao)。應對出氣口進行(háng)整理。
（6）主要有以下(xià)4點原因：①電機軸與(yǔ)泵軸不對稱或不(bu)平行❓。應調♈理🔴電機(ji)軸或許泵軸,假如(ru)軸變形或許彎曲(qu)就直👨❤️👨接替🛀換軸。②軸(zhou)承安裝不合理。将(jiāng)軸承和軸重裝,或(huo)許替換軸承。③泵内(nèi)有沖突或葉輪失(shī)去平衡。應消除沖(chong)突或替換新葉輪(lún)。④光滑欠☀️好。過量過(guò)🏃♀️少有雜質🏃♀️都會導(dǎo)緻軸承壽命短,應(ying)将軸承取出清洗(xi)後再使用。
