渣漿(jiāng)泵廠家--渣漿泵(beng)初次運轉步驟(zhou)
起動前按下列(lie)步驟檢查整個(ge)機組：
(1)泵應安放(fàng)在牢固的基礎(chu)上，以承受泵的(de)全部重量，以📱及(jí)擰💘緊全部的腳(jiǎo)螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應(ying)加支撐，不得把(ba)管路及閥門重(zhòng)量壓在泵上。
(3)對(dui)于填料加付葉(ye)輪組合式密封(fēng)式或填料密封(fēng)式🛀🏻渣漿泵✍️，用㊙️手(shou)🈲按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能(néng)帶動葉輪轉動(dòng)，不📐應有摩擦，否(fou)則應調整葉輪(lun)間隙（對于機械(xiè)密封式渣漿泵(beng)，在機🌍械密封安(ān)裝正确的情況(kuàng)下♋，葉輪間隙一(yi)般不再作調整(zheng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wei)：葉輪向後調整(zheng)時，打開調🍉整孔(kong)👈蓋‼️3，松開調整螺(luó)母2，擰調整螺母(mu)1，間隙達到💔要求(qiu)後，擰緊調整螺(luó)🌂母1和2，裝上調整(zheng)孔蓋3；向反方向(xiang)調整時，松螺母(mu)1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuo)開電聯器，開動(dong)電機，檢查電機(ji)轉動方向，應保(bǎo)證泵軸按泵體(tǐ)上所标記的箭(jiàn)頭方向轉動，嚴(yán)禁電機帶泵反(fǎn)轉，否則⛷️葉輪💃🏻将(jiang)脫👌落而造成事(shì)故。
(5)直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中，以(yi)免引起振動和(he)磨🌂損。
(6)在泵的吸(xi)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guan)或伸縮節🏃🏻，其長(zhǎng)度應足以拆開(kāi)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付(fu)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jian)查填料處洩漏(lòu)👨❤️👨量：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果(guǒ)洩露量過大，應(yīng)擰緊填料螺母(mǔ)，直至洩🐕漏成點(dian)滴狀為止。開泵(beng)後，如果洩露量(liang)不大，且填料發(fā)熱，可适當松開(kai)🐪壓蓋螺母；如果(guo)填料繼續發熱(rè)，則停泵，使之冷(lěng)卻，調整💰壓蓋螺(luo)母，放松填料，使(shi)👣洩漏量稍增大(dà)，重新開泵，待填(tian)料與軸🔴套跑合(he)後，再調整壓蓋(gài)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mì)封，在泵起動前(qián)，應檢查機械密(mi)封是否安🈲裝正(zheng)确：将機械密封(feng)的接口連通軸(zhóu)封水管路（新安(an)裝🐅的軸封水💔管(guǎn)路📧應事先将殘(cán)存在管路内的(de)焊渣、泥沙🌏等雜(za)物✨清理或清洗(xǐ)幹🐉淨），起動軸封(feng)泵，打開軸封水(shuǐ)管路閥門，人工(gong)轉動泵軸，如有(yǒu)滴漏現象說💚明(ming)密封端面有髒(zāng)物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用(yong)清❄️潔水沖洗後(hou)，再将壓蓋壓緊(jin)。檢查無洩漏，表(biao)明安裝正确。
起(qǐ)動軸封泵，軸封(fēng)水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高(gāo)出0.1Mpa以⛷️上，待軸🙇🏻封(feng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hòu)，再起動渣漿♈泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiang)前，在可能的情(qíng)況下用清水起(qǐ)動。
渣漿泵廠家(jiā) 中拓泵業生産(chǎn)的YZ型液下渣漿(jiāng)泵是立式單級(jí)單吸懸臂❤️式🔆離(lí)心泵結構，葉輪(lún)為半開式葉輪(lun)，在葉輪吸入邊(bian)🔞沿伸🐉處設有攪(jiǎo)拌葉片。主要用(yong)于環保、市政工(gōng)程、火力💘發電廠(chang)、煤氣焦化廠、煉(liàn)油廠、采礦、造紙(zhǐ)業、水泥廠、食品(pin)廠、印染等行業(ye)抽吸濃液、稠油(yóu)、油渣、污濁液、泥(ní)漿、灰漿、流砂及(jí)城市排污溝道(dao)的流動污泥，以(yǐ)及含有煤塊、灰(huī)渣的液體，也可(ke)作為化工、醫要(yào)等行業抽吸含(han)有泥砂渣物的(de)流體和有腐蝕(shí)性液體。産品價(jià)格公道，質量優(you)等，運用了上等(děng)的制作材料。 
