一、低漿泵(beng)磨損的方法
1、據固(gù)液混合物中固體(tǐ)顆粒在流道内的(de)運動軌線，設計葉(yè)片葉型和流道形(xíng)狀。
2、道斷面改變均(jun)勻，削減渦流和二(èr)次流。
3、葉輪出口設(shè)計成凹方式。
4、葉輪(lun)和泵體有關部位(wèi)恰當加厚。
5、金屬和(hé)橡膠套能夠交換(huàn)，等等。
二、日常維護(hu)
1、軸承水壓、水量要(yào)滿足規定，随時調(diào)整(或更換)填料的(de)松緊程度，切勿造(zao)成軸封漏漿。并及(jí)時更換軸套。
2、更換(huàn)軸承時，要保證軸(zhou)承組件内無塵，潤(rùn)滑油清潔🐆，渣💋漿泵(bèng)運行👨❤️👨時軸承溫度(dù)一般以不超過60- 650℃為(wéi)宜，高溫不超過750℃
3、要(yào)保證電機與渣漿(jiāng)泵的同軸度，保證(zhèng)聯軸器中彈性墊(nian)完整正👨❤️👨确，損壞後(hòu)應及時更換。
4、保證(zhèng)渣漿泵組件和管(guan)路系統安裝正确(que)，牢固可靠.
5、渣漿泵(bèng)的部分部件屬于(yú)易損件，在日常使(shi)用中要關注⛷️易損(sun)件☂️的損耗情況，及(jí)時對其進行維修(xiu)或更換。渣渣漿泵(beng)易損件維修或更(geng)換的過程中要保(bǎo)證裝配正确，間隙(xi)調整合🆚理，避免緊(jǐn)澀磨擦現象的出(chu)現。
6、渣漿泵的吸入(rù)管路系統需要無(wú)漏氣狀态，同時在(zài)操作中👄應注意☎️吸(xī)入口是否有堵塞(sāi)現象。渣漿泵所需(xū)處理的介質多帶(dai)有固體顆粒，因此(ci)在進泵池放置的(de)隔🔴栅應符❌合渣漿(jiang)泵所能通過顆粒(lì)的要求，減少過大(da)顆粒或長🤩纖維物(wu)料進入泵體造成(chéng)堵塞的可能性。
關(guān)于降低渣漿泵磨(mó)損的方法以及日(rì)常維護我們就介(jie)紹到❤️這裡了，希望(wàng)大家在以後的使(shi)用中運用㊙️上述方(fang)法來提🏒高耐磨性(xing)，進而的降低維修(xiū)成本。
