YZ型液下泵裝配(pèi)順序
（1）将軸承分(fen)别裝在軸承盒(hé)和軸承座上。
（2）将(jiāng)毛氈圈裝在軸(zhóu)承端蓋甲、丙和(he)軸承盒上。
（3）将軸(zhou)承端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上并(bìng)用螺栓緊固。
（4）将(jiāng)裝好軸承的軸(zhou)承盒穿在軸上(shang)，擰上圓螺母，并(bing)将軸承端蓋甲(jia)☂️緊固在軸承盒(hé)上。
（5）将軸裝入軸(zhou)承座，用螺栓固(gu)定，擰上調整螺(luo)釘，并将軸承安(an)裝🌐在支承座上(shang)，将擋水圈套在(zài)下部軸承處的(de)适當位置。
（6）将聯(lián)接管固定在軸(zhou)承座上，并在聯(lian)接管下部裝上(shàng)泵蓋，在軸⭐下部(bù)裝上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上泵(bèng)體前蓋，并螺栓(shuan)固定👌，用軸承盒(he)處的調整螺釘(ding)調整葉輪與前(qián)蓋間的間隙，（控(kòng)制在1--1.5mm内）調好後(hòu)用螺母，螺栓緊(jǐn)固。
（7）電機支承安(an)裝在軸承座上(shang)用螺栓緊固，在(zai)軸的上端🙇♀️裝聯(lian)軸🔞器部件，并将(jiang)電機聯軸器用(yòng)緊固螺釘緊固(gù)在電機軸頭✂️上(shang)，将電機裝在電(dian)機支承上，并用(yong)螺栓，螺母緊固(gu)。
（8）從泵的出品順(shùn)序将石棉墊，出(chu)液彎頭、出液管(guan)件裝上，并固定(dìng)在支承座上。
液(yè)下渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝備(bei)工作
a、檢查水泵(bèng)和電機有無損(sun)壞
b、準備工具及(jí)起重設備
c、按圖(tu)檢查基礎。
2、将泵(bèng)的支承座安裝(zhuang)在容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系水(shui)❗泥🏃🏻井罐💛需預先(xiān)設置地腳螺栓(shuān)）。
液下渣漿泵起(qǐ)動與停止
1、觀察(cha)泵的安裝基礎(chǔ)是否已經穩固(gù)，所有各部件螺(luo)🥵栓是否👄擰緊。
2、檢(jiǎn)查泵軸向間隙(xì)是否已經調整(zheng)好(扳動聯軸器(qì)無摩擦聲即可(ke)）
3、油标注入鈣基(ji)黃油
4、檢查電機(jī)旋轉方向是否(fǒu)正确
5、起動電機(ji)，打開壓力表旋(xuan)塞，當泵以全轉(zhuǎn)數工作時，調節(jiē)💯閘閥開度到需(xū)要範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先停(tíng)止電動機，然後(hou)閉上壓力表旋(xuan)塞。
7、泵長期停止(zhi)運行時，應将泵(beng)拆開，擦拭幹淨(jìng)，塗上防鏽油妥(tuǒ)善保存。
液下渣(zhā)漿泵運轉
1、注意(yì)泵軸承溫度，不(bu)應超過外界溫(wēn)度35度但最高不(bú)應大于75度。
2、油杯(bei)内應注滿鈣基(jī)黃油，保證軸承(chéng)能正常潤滑。
4、定期檢(jian)查彈性聯軸器(qi)，注意電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉過程(chéng)中，如發現噪聲(sheng)或不尋常的聲(sheng)音時，應立即☎️停(ting)車檢查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應進行(hang)周期檢查，葉輪(lun)、泵體（或泵蓋）之(zhī)間間隙的摩損(sǔn)不能過大，間隙(xì)的最大值不得(dé)超過1.5毫🈲米，如⛱️超(chao)過🈲可更換葉輪(lún)或前蓋。
7、泵工作(zuo)6小時時，應檢查(cha)機封，根據磨損(sun)程度予以檢修(xiū)或更換，否則将(jiāng)導緻泵軸及軸(zhou)承的損壞。
