渣(zha)漿泵數值模拟計(jì)算結果與分析：
選(xuan)擇在相同工況下(xia)不同的固體顆粒(li)直徑來分析顆粒(li)濃度👅分♌布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shù)值模拟給出的顆(ke)粒相體積分數來(lai)反映。分析得出在(zai)不同的顆粒直徑(jìng)下顆粒的濃度分(fèn)布是不同🏃🏻♂️的，數值(zhi)模拟的結果從模(mó)拟結果可知，對于(yú)渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相同(tóng)的葉輪結構參數(shù)條件下，不同的顆(ke)粒粒徑下在🙇🏻葉😍輪(lun)内濃度分布👅是不(bú)同的，但是能呈現(xian)一定的變化規律(lǜ)。根據圖示可以🔞看(kan)出具有以下幾點(diǎn)特征：
(1)葉片頭部及(jí)出口處且靠近葉(ye)片背面處的顆粒(lì)體積分數一🤟般都(dōu)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yin)而可以認定這兩(liǎng)處是比較容易發(fa)生磨損的地方，這(zhè)與實際葉輪磨損(sǔn)情💃況是一緻的。
(2)随(sui)着顆粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片的(de)工作面，因而造成(cheng)葉片工作面上的(de)固體顆粒的體🈲積(ji)分數增大，由于固(gù)體顆粒的增多，工(gōng)作面發生磨損的(de)可能🤩性也逐漸增(zeng)大。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體積(jī)分數增大即顆粒(lì)濃度增大，因而随(suí)着顆粒直徑的✏️增(zēng)大⛷️，固體體積分數(shu)最大處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體顆粒(li)的最大體積分數(shu)即顆粒濃度分布(bu)與葉輪的結👨❤️👨構參(can)數有較大的關系(xì)，尤其與葉片工作(zuo)面的進🔴出口安放(fàng)💋角、包角、工作面型(xing)線和背面型線相(xiang)關，在設計時，要🧡引(yin)起足夠的注意。
