液下渣漿泵(beng)前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹(shao)
在液下渣漿(jiang)泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于(yu)一個過流部(bu)件的🧡存⭐在，主(zhǔ)要是用來承(chéng)受流體沖擊(ji)的，它的主要(yao)受力部位是(shi)在出水口的(de)位置。一般情(qing)況下，它的較(jiào)大直徑是900mm，總(zong)高是250mm，出水口(kou)壁厚為30mm，出水(shui)口以下護闆(pǎn)🈲較大厚度是(shì)50mm。下面渣漿泵(beng)廠家小編帶(dai)打擊了解一(yī)下液下渣漿(jiang)💃🏻泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原(yuan)鑄造工藝
（1）造(zao)型設備采用(yong)10t/h連續混砂機(jī)，堿酚醛樹脂(zhī)砂造型。
（2）分型(xíng)面選在護闆(pǎn)中間部位，模(mó)樣分型不分(fen)模，做成形底(di)闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取2%，開(kāi)放式澆注系(xì)統。根據鑄件(jian)大小❓及🆚形狀(zhuang)，選定了一個(gè)由鐵液進入(ru)直澆道再🔅經(jīng)橫澆道結尾(wěi)由側冒口引(yǐn)入鑄件的澆(jiao)注系統，側❌冒(mao)口壓力角≥10°，高(gāo)🐉度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量(liàng)約為250kg，澆注後(hou)48h後打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒口(kou)及披縫後進(jin)行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉(ye)輪産生氣縮(suo)孔缺陷的原(yuan)因，我們對工(gōng)藝進🐇行改進(jìn)。
（1）改進冒口系(xi)統，将原來的(de)一個側冒口(kǒu)改為兩個頂(dǐng)冒口，且兩個(gè)頂冒口更加(jiā)靠近出水口(kou)下方的熱節(jiē)。由于🌍頂冒💋口(kou)比側冒口補(bu)縮效率高，因(yin)此可以更好(hao)🈲地起到補縮(suō)作用。
（2）制芯時(shi)放入草繩團(tuán)，同時在出水(shuǐ)口較高處開(kāi)設溢流裝置(zhì)，可以更好地(di)起到排氣作(zuò)用。
（3）澆注前用(yòng)熱風機在200℃下(xià)進行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型吸(xi)潮，減少樹脂(zhī)砂的發氣量(liàng)。
（4）在征得設計(jì)方同意的情(qíng)況下，将出水(shuǐ)口下方的圓(yuán)角加大，改為(wéi)R10mm，避免尖角砂(sha)的出現，有利(li)于消除鑄造(zao)缺陷隐患。
以(yi)上就是液下(xia)渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工(gōng)藝介紹，相信(xin)會讓🏃♀️你對✌️其(qi)鑄造工作有(you)進一步地了(le)解。了解更多(duō)渣漿泵或者(zhě)液下渣漿泵(bèng)知識請來電(dian)咨詢我們，歡(huān)迎光😘臨選購(gou)！
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